Industria del cliente: Fabricación de productos químicos finos
Región de instalación: Parque industrial químico del norte de China
Equipo entregado: Enfriador de aire de tiro forzado personalizado de Casen (ventiladores ubicados debajo): unidad individual, clasificación ≈500 kW (≈143 RT),cinco ventiladores configuración, diseño modular
Duración del proyecto (típica): Diseño → fabricación → FAT → transporte por carretera → instalación y puesta en marcha en el sitio —aprox. 6–8 semanas
Resumen ejecutivo
Casen diseñó, fabricó y entregó un enfriador de aire de tiro forzado a medida para un productor de productos químicos finos ubicado en un importante parque industrial del norte de China. El proyecto atendió la urgente necesidad del cliente de mayor capacidad de refrigeración y un funcionamiento fiable durante todo el año durante la expansión de su capacidad de producción.
La unidad entregada, configurada con cinco ventiladores suspendidos, control VFD y materiales resistentes a la corrosión, se probó completamente en las instalaciones de Casen, se transportó por tierra a las instalaciones del cliente y se puso en servicio según lo previsto. La operación inicial mostró una mejor estabilidad de la temperatura del proceso, un menor consumo de energía y un mantenimiento simplificado.
Antecedentes del proyecto y desafío del cliente
El proceso del cliente implicaba reactores continuos y discontinuos, donde el control preciso de la temperatura era crucial para la calidad del producto. Las fluctuaciones estacionales de temperatura en el norte de China, con veranos calurosos e inviernos gélidos, exigían un mayor rendimiento de los equipos de refrigeración.
Con el aumento de la capacidad de producción, el sistema de refrigeración existente presentaba dificultades durante los picos de demanda en verano y requería mantenimiento frecuente. El cliente necesitaba una solución que pudiera:
Ofrezca más refrigeración en un espacio limitado
Operar de manera confiable en condiciones estacionales extremas
Resistir la corrosión de la atmósfera de una planta química.
Reducir los costos operativos del ciclo de vida y facilitar el mantenimiento
Los ingenieros de Casen analizaron el perfil de carga térmica de la planta, las limitaciones del sitio y las condiciones climáticas, luego propusieron un enfriador de aire de tiro forzado personalizado optimizado para estos requisitos.
Aspectos destacados de la solución personalizada
Configuración de cinco ventiladores con tiro forzado: Garantiza un flujo de aire fuerte y uniforme al tiempo que permite un fácil acceso a los ventiladores para realizar tareas de mantenimiento.
Variadores de frecuencia (VFD) y control inteligente: Ajusta automáticamente la velocidad del ventilador para que coincida con la carga de calor, mejorando la eficiencia de carga parcial y reduciendo el consumo de electricidad.
Construcción resistente a la corrosión: Marco galvanizado en caliente con acero inoxidable en áreas expuestas o humedecidas; revestimiento de grado industrial aplicado para protección adicional en un entorno químico.
Diseño modular y de fácil mantenimiento: Se entrega en módulos orientados al mantenimiento (bancos de intercambio de calor, módulos de ventiladores, patines eléctricos/de control) para una fácil instalación y futura expansión.
Control de ruido y vibraciones: Selección de conductos aerodinámicos y ventiladores validados por CFD para cumplir con los límites de ruido del sitio.
FAT completo antes del envío: Flujo de aire verificado, caída de presión, rendimiento térmico, vibración y seguridad eléctrica.
Fabricación, logística y puesta en marcha
Producción y control de calidad: Diseño detallado completado rápidamente, seguido de fabricación y acabado de estricta calidad.
Prueba y embalaje: Cada módulo superó las pruebas de aceptación de fábrica. Las unidades se embalaron y aseguraron para su transporte en camión a larga distancia.
Transporte e instalación: Entrega terrestre desde la fábrica de Casen hasta el parque químico, coordinado con el cronograma del sitio del cliente.
Puesta en marcha en sitio: La instalación mecánica finalizó en una semana; la integración eléctrica y las pruebas se realizaron en la segunda semana. Una prueba de 72 horas confirmó el rendimiento antes de la entrega.
Rendimiento y resultados para el cliente
La operación inicial demostró:
Temperatura de salida estable: Manteniendo el punto de ajuste incluso durante las cargas máximas del verano.
Ahorro de energía: Alrededor15% de reducción en el uso de energía en comparación con el sistema de enfriamiento anterior (dependiendo del sitio/carga).
Eficiencia de mantenimiento: El diseño modular redujo el tiempo de inspección y servicio en aproximadamente un 30%.
Fiabilidad: Funcionamiento estable durante la prueba de 72 horas sin caída del rendimiento.
Comentarios de los clientes:La unidad de Casen ha mejorado nuestra estabilidad de producción, reducido nuestros costos de electricidad y facilitado y agilizado el mantenimiento. El proyecto se entregó a tiempo y exactamente como se prometió.
Especificaciones técnicas (unidad de ejemplo)
Capacidad de enfriamiento:≈500 kW (≈143 RT)
Aficionados:5 ventiladores axiales suspendidosControl de VFD
Estructura: Marco de acero galvanizado en caliente; piezas expuestas de acero inoxidable; revestimiento protector.
Características: Bancos de intercambiadores de calor modulares, módulos de ventiladores extraíbles, panel de control integrado, aislamiento de vibraciones
Pruebas: FAT (flujo de aire, caída de presión, delta-T), vibración, seguridad eléctrica
Conclusión
Este proyecto demuestra la capacidad de Casen para adaptar el diseño al clima local, las necesidades del proceso y las limitaciones del sitio, ofreciendo un sistema de refrigeración de alto rendimiento, duradero y de fácil mantenimiento. Casen continúa prestando servicios a clientes industriales de los sectores químico, de refrigeración y de fabricación con soluciones de ingeniería que combinan fiabilidad, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento.
